一、概述：
　　数控机床的维修概念，不能单纯局限于数控系统发生故障时，如何排除故障和及时修复，使数控系统尽早投入使用，还应包括正确使用和日常保养等。

　　二、正确操作和使用数控系统的步骤：
　　1、数控系统通电前的检查：
　　1）检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。
　　2）认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。
　　3）交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。
　　4）确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。只有经过上述检查，CNC装置才能投入通电运行。
　　2、数控系统通电后的检查：
　　1）首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。
　　2）确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。
　　3）进一步确认CNC装置的各种参数。
　　4）当数控装置与机床联机通电时，进口泵应在接通电源的同时，作为按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。
　　5）用手动以低速给移动各个轴，观察机床移动方向的显示是否正确。
　　6）进行几次返回机床基准点的动作，用来检查数控机床是否有返回基准点功能，以及每次返回基准点的位置是否完全一致。
　　7）CNC装置的功能测试。

　　三、常用的数控机床维修方法：
　　数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控设备与普通设备有较大的差别。
　　1、利用数控系统的自诊断功能
　　一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。
　　2、利用PLC程序的逻辑查找
　　现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，进口泵方便地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，定位机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。
　　3、与当场的操作人员充分沟通
　　现场操作人员是数控机床最亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的发现人。因此，当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修人员快速分析和判断故障原因。